电磁炉加热慢故障维修 电磁炉不加热故障维修

原因有：外部环境电压不行、电磁炉长时间运行、空锅加热、高温启动自我保护、外部电网电压高、谐振电容容量变小、磁场强度变小、过压保护、振荡电路元件损坏、电路元件出现异常、PWM脉冲调制电路元件异常、18V输出电压异常等。

电磁炉外部环境的电压不行，所以内部为了保护自己会降低加热的速度。

长时间的使用电磁炉，温度过高，为了防止发生事故，自己放慢了加热的速度。

锅里面空了，防止空锅加热，电磁炉会放慢加热速度进行自我保护。

可能是高温导致传感器发出警示，自动断电了。

外部电网电压高于或低于电磁炉的工作电压范围，那么电磁炉内部的保护机制就会强制断电加热。

谐振电容容量变小，导致功率管在截止期间产生的峰值脉冲电压大于设定值，使功率管过压保护电路频繁动作，引起功率管导通时间变短、截止时间变长。

功率管过压保护电路元件变值，使过压保护动作提前。

振荡电路元件损坏，使振荡电容放电时间变长，导致加到驱动电路中的驱动激励方波幅度变小，引起功率管导通时间变短。

电流检测电路元件出现异常，使电流检测输出加到CPU上的检测取样电压变小，CPU检测到此电压小于正常值，误认为设置功率较小，使方波脉冲占空比变窄。

PWM脉冲调制电路元件异常，使CPU输出加到脉宽调整电路的控制电压较小。

18V输出电压异常，使功率管激励不足，导致电磁炉输出功率下降。此情况下容易引起功率管损耗过大而烧坏。

原因是电磁炉内部的线路有漏电的现象，解决方法是将电磁炉线路进行全部更换，因为线路产生漏电的现象，所以电压不足，电压不足，在使用的过程中会导致发热量不足，所以无法加热

1，首先查在电磁炉上使用的锅具是否符合要求，平底，铁质（不带磁性的不锈钢也不行），锅底大小都要符合要求，不符合要求的锅具，检锅电路会反馈给CPU启动保护。

2，检查市电是否在正常范围内，如果市电过低或过高，电磁炉都会启动保护。

3，检查主板上面的300V，18V；

5V三个电压是否正常，这三个电压中有任何一个不正常，电磁炉都不能正常工作，这三个电压的详细情况，我在前面的文章中都有详细介绍。

4，检查励磁线圈，和励磁线圈并联的谐振电容。本来，励磁线圈是很少坏的，但是现在很多不良厂家为了节约生产成本，将励磁线圈改用铝线制作，这就容易出问题了。

谐振电容失效或容量降低，都会引发此故障（数字万用表测电容）。

5，检查一下可调电阻是否不良或损坏，就是线路板旁边的一个小电位器，这个元件坏的情况也是比较多的

6，查一查LM339比较器输入电压，如果其输入电压比较低，那么久查查和他这个引脚有关联的元件，找出使电压变低的元件基本上，电磁炉加热温度过低或者说输出功率低也要查电路。

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